2012年全球液晶电视代工比率增至41%
Helan 2012-11-08 09:10
随着电视品牌厂商的焦点明显转移到注重成本控制，预估全球液晶电视的代工率将从2011的35%、提升到2012的41%。其中，BMS模式（Backlight Module System Integration）被视为重要发展趋势之一，同时，BMS管理也被认为是赢得电视代工订单的关键因素。目前全球已有过半数的电视组装模式系来自于BMS模式，预期这个趋势在2013年将持续进行。
所谓BMS模式（Backlight Module System Integration），系来自于某些电视制造商为了能够顺利整合LCD模块和电视底盘系统，以减少零组件成本并提升装配效率，因此由电视品牌业者和代工厂建置其自有的背光模块生产线。对于面板厂商来说，在BMS的模式下，面板厂通常就只做open cell，而背光源与模块则是在下游段组装完成。
目前三星集团和许多中国电视厂商都已经广泛采用BMS模式。而open cell的供应链管理是BMS模式能否成功的主要关键之一。除此之外，处理背光源、模块和系统整合设计及制造的能力，以及管理BMS相关零件供应链的技能，包含外包、库存控制、和设计等等项目，也都是BMS模式能否成功运作的重要因素。
不过，就在BMS模式持续盛行之际，又有另1个新兴的模式semi-BMS（或称semi-set）正在逐渐发展。这个模式曾经被三星大量采用。所谓Semi-BMS则是介于BMS模式和品牌内部生产组装的一种折衷方式，有了semi-BMS的模式，承包制造商生产背光源、模块、和部分电视的装配，最后是由品牌内部生产线完成组装。
其实，Semi-BMS模式是BMS模式的1种衍伸，特别是当BMS模式碰上了液晶电视的承包商，利润的压力迫使液晶电视品牌商将更多电视装配外包给代工厂。但外包的越多，要面对的难题则更多，像是全球现存的内部组装产能、海外工厂管理等等。当面临到变卖工厂时，接踵而来的则是劳工、资遣和法律等相关复杂问题，这对业者来说是无法避免的阵痛。
Semi-BMS则允许标准客制化和背光源、模块和电视前框盖的整合，从大量制造到精简供应链管理和降低成本，而电视的主板、能源供应模块和后盖，是在各区域原产地所组装。
有些面板制造商设立姊妹代工厂来集中液晶电视面板和电视整机的垂直整合，他们也想要充分利用他们的面板资源来发展代工（例如友达（2409）的景智），因为厂商们相信其强项在于Open cell、背光源的设计和模块组装，而不是BMS模式系统。
虽然大部分的面板制造商都试图抵制BMS模式，因为BMS模是会降低面板厂的收益（仅供应open cell），然而，当这些改变已经影响到面板厂商所购买的背光源和模块零件时，有些面板厂商根本就没有选择。目前全球已有过半数的电视组装模式系来自于BMS，预期这个趋势在2013年将持续进行。
